для оптовиков для предприятий для частных лиц

Технологический процесс нанесения покрытий TEKNOS на металлоконструкции (наружная часть стены, крыши и трубопроводов)

1. Общие положения

Настоящий технологический процесс распространяется на подготовку поверхности и нанесение покрытий на металлоконструкции материалами ИНЕРТА МАСТИК МИОКС, ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 7 и ТЕКНОДУР 50 является руководящим технологическим документом для рабочих, производственных мастеров и технологов при производстве работ.

2. Система покрытия

Данная система покрытия выбрана исходя из требований долговременной антикоррозионной защиты и механической стойкости, и состоит из толстослойного эпоксимастичного покрытия и высоко декоративного полиуретанового слоя.

ИНЕРТА МАСТИК МИОКС 1х110 мкм
ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 7 1х 70 мкм
ТЕКНОДУР 0050 1х 60 мкм

Все материалы имеют соответствующие Российские и международные сертификаты.

3. Подготовка поверхности

3.1. Поверхности деталей, подлежащих грунтовке, не должны иметь острых кромок, острых пиков по сварньм швам, сварочных брызг, остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины и механических загрязнении.

Острые кромки и пики сварных швов подлежат сглаживанию механическим инструментом, сварочные брызги должны быть удалены механически. Жировые и механические загрязнения удалять протиркой ветошью с уайтспиритом. Прочие загрязнения должны удаляться абразивной очисткой. Очистка поверхности производится до степени Sa 2,5 по стандарту ISO 8501-1:1988/SS 05 5900 с последующей обдувкой сжатьм воздухом с целью обеспыливания.

Лакокрасочные материалы поставляются в готовом виде и добавления растворителя, как правило, нетребуется.

4. Приготовление материалов.

4.1. ИНЕРТА МАСТИК МИОКС представляет собой модифицированное двухкомпонентное эпоксидное покрытие, состоящее из основы (компонент А) и отвердителя (компонент В). Рабочий состав готовится путем тщательного размешивания компонента А, добавления в него компонента В в соотношении А:В =2:1 «банка на банку». Полученный состав тщательно перемешать механической мешалкой в течение не менее 10 минут. Жизнеспособность состава при температуре 23 0С - 2 часа, и уменьшается при повышении температуры.

Разбавителем состава является растворитель ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ или ТЕКНОСОЛВ 9506, однако его введение, как правило, не требуется. В некоторых случаях для облегчения нанесения, например, при использовании при низких температурах может возникнуть необходимость в незначительном разбавлении. Не допускается добавление более 8% растворителя, т.к. это может привести к ухудшению гибкости покрытия, замедлению отверждения, к потекам и сползанию краски, особенно при больших толщинах.

Альтернативой разбавлению для облегчения нанесения может быть подогрев краски до 20 - 25 °С.

ИНЕРТА МАСТИК МИОКС ВИНТЕР представляет собой зимнюю модификацию покрытия ИНЕРТА МАСТИК МИОКС. Оно может наноситься - при отрицательной температуре (от –50С и выше). Все остальные технические, антикоррозионные и декоративные качества покрытия остаются теми же.

4.2. ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 7 представляет собой двухкомпонентное эпоксидное грунтовочное покрытие, состоящее из основы (компонент А) и отвердителя (компонент В). Рабочий состав готовится путем тщательного размешивания компонента А, добавления в него компонента В в соотношении А:В =4:1 «банка на банку». Полученный состав тщательно перемешать механической мешалкой в течение не менее 10 минут. Жизнеспособность состава при температуре 23 0С - 3 часа, и уменьшается при повышении температуры.

Разбавителем состава является растворитель ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ или ТЕКНОСОЛВ 9506, однако его введение, как правило, не требуется. В некоторых случаях для облегчения нанесения, например, при использовании при низких температурах может возникнуть необходимость в незначительном разбавлении. Не допускается добавление более 8% растворителя, т.к. это может привести к ухудшению гибкости покрытия, замедлению отверждения, к потекам и сползанию краски, особенно при больших толщинах.

Альтернативой разбавлению для облегчения нанесения может быть подогрев краски до 20 - 25 °С.

ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 7 ВИНТЕР представляет собой зимнюю модификацию покрытия ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 7. Оно может наноситься - при отрицательной температуре (от –50С и выше). Все остальные технические, антикоррозионные и декоративные качества покрытия остаются теми же.

4.3. ТЕКНОДУР 0050 - двухкомпонентное полиуретановое верхнее покрытие, состоящее из основы (компонент А) и отвердителя (компонент В). Краска готовится путем тщательного перемешивания компонента А, добавления в него компонента В в соотношении А:В =9:1, т.е. «банка на банку». Полученный состав тщательно перемешать механической мешалкой в течение не менее 10 минут. Жизнеспособность краски при температуре 23 °С 4 часа и уменьшается с увеличением температуры.

Разбавителем состава является растворитель TЕКНОДУР СОЛВ. Краска поставляется в готовом виде и его введение, как правило, не требуется.

5. Нанесение покрытия

5.1. Разрыв по времени между окончательной подготовкой поверхности и грунтовкой-окраской не должен превышать:

  • в закрытом помещении - 1 суток,
  • на открытом воздухе – 6 часов.
Обезжиренные поверхности выдержать для улетучивания уайтспирита не менее 0,5 часа.

5.2. Грунтование и окраску запрещается выполнять в туманную погоду, по влажным или покрытым инеем поверхностям. Температура металла должна быть по крайней мере на 3 °С выше точки росы, а температура воздуха не ниже допустимой, указанной в технической информации к соответствующим покрытиям.

5.3. Грунтованию и окраске кистью подлежат:

  • торцевые кромки;
  • места повреждений ранее нанесенных слоев, в том числе сварные соединения.

5.4. Остальные поверхности должны грунтоваться и окрашиваться установками безвоздушного распыления (БВР) по режимам нанесения согласно таблице

Марка материала Рабочее давление краски в сопле, кг/см², не менее Диаметр сопла, дюйм Расстояние до окрашиваемой поверхности, мм Толщина сухой пленки, мм, не менее Толщина мокрой
ИНЕРТА МАСТИК МИОКС 150 0,015 - 0,021 400 - 500 110 137
ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 7 150 0,013 - 0,019 400 - 500 70 100
TЕКНОДУР 50 150 0,011 - 0,013 300 - 400 60 107

5.5. Разрыв по времени между нанесением слоев краски:

5.5.1. ИНЕРТА МАСТИК МИОКС - покрытие следующим слоем с применением стандартного отвердителя:

ИНЕРТА МАСТИК МИОКС красками серии ТЕКНОПЛАСТ, ИНЕРТА 50 или ТЕКНОКЛОР 90 ТЕКНОДУР – поверхностные краски
Тем-ра
пов-сти
Мин Макс Мин Макс Мин Макс
10 °С 1 сутки 7 суток 1 сутки 7 суток 1 сутки 7 суток
23 °С 6 часов 7 суток 6 часов 7 суток 6 часов 7 суток

Покрытие следующим слоем с прменением отвердителя ВИНТЕР

ИНЕРТА МАСТИК МИОКС красками серии ТЕКНОПЛАСТ, ИНЕРТА 50 или ТЕКНОКЛОР 90 ТЕКНОДУР – поверхностные краски
Тем-ра
пов-сти
Мин Макс Мин Макс Мин Макс
-5 °С 2 суток 14 суток - - - -
0 °С 28 часов 7 суток 28 часов 7 суток - -
10 °С 16 часов 7 суток 16 часов 7 суток 20 часов 7 суток
23 °С 4 часа 7 суток 4 часа 7 суток 6 часов 7 суток

5.5.2. ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 7 - покрытие следующим слоем с применением стандартного отвердителя:

ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 7 ТЕКНОПЛАСТ- поверхностные краски ТЕКНОДУР – поверхностные краски, ТЕКНОДУР АКВА – поверхностные краски
Тем-ра
пов-сти
Мин Макс Мин Макс Мин Макс
10 °С 8 часов 6 мес 8 часов 6 мес 12 часов 7 суток
23 °С 4 часа 6 мес 4 часа 6 мес 4 часа 3 суток

5.5.3. ТЕКНОДУР 0050 - покрытие следующим слоем

+5 °C - Мин через 20 часов
+23 °C - Мин через 12 часов

5.6. Перед нанесением каждого следующего слоя производится кистевое нанесение покрытия по всем сварным швам.

5.7. Аппаратура и «шланг» установок БВР по окончанию работ должны быть тщательно промыты соответствующим растворителем. Для предварительной промывки допускается использование Р-4 или ацетон.

6. Контроль и обеспечение качества

Контроль качества покрытий осуществляется пооперационным путем.

6.1. Все применяемые материалы должны иметь паспорта или сертификаты и соответствовать требованиям нормативно-технической документации. Перед применением они должны быть проверены на целостность упаковки и тары. Контролируется производителем работ.

6.2. Приготовление материалов и соблюдение времени расходования материалов с ограниченным сроком жизнеспособности контролируется производственным мастером путем сопоставления времени приготовления и нанесения материала.

6.3. Качество подготовки поверхности контролируется производственным мастером. Контролю подлежит состояние очищенной поверхности на предмет:

Подготовка поверхности под грунтовку проверяется визуально путем внешнего осмотра. После очистки при осмотре без увеличения поверхность должна быть обеспыленной, свободной от видимых пятен масла, грязи, ржавчины, окалины,-ранее нанесенных грунтов и шпаклевок и других загрязнений. Степень очистки должна соответствовать Sa 2,5 по стандарту ISO 8501-1:1988/SS055900.

Подготовленные к окрашиванию грунтованные поверхности должны быть промыты пресной водой под давлением, высушены, обеспылены, без масляных и других загрязнений. Контроль проводится протиркой чистой ветошью, после протирки на ветоши не должно быть следов ржавчины пыли, жировых и других загрязнений. На поверхности ЛКП допускаются отдельные царапины. Проконтролированные производственным мастером поверхности предъявляются инспектору, который производит приемку подготовленной поверхности.

6.4. Качество грунтовки и окраски контролируется производственным мастером путем соблюдения технологических параметров, изложенных в разделе 4 настоящего техпроцесса. Контроль толщины мокрого слоя производит во время окраски маляр с помощью прибора «гребенка». На загрунтованной и окрашенной поверхности не должно быть пропусков, вздутий, шелушении, сетки трещин, потеков, аэрозоля. Замер толщины сухого покрытия осуществляется производственным мастером в пяти точках на произвольно выбранных участках площадью S=1м2. При наличие замера менее специфицированного производятся дополнительные замеры на данном и соседнем участках. За результат измерения принимается среднеарифметическое значение замеров. Проконтролированные производственным мастером поверхности предъявляются инспектору, который производит приемку поверхности.

7. Охрана труда и техника безопасности

Охрана труда и техника безопасности осуществляется по нормативным документам производителя работ, учитывая, что используемые в настоящем техпроцессе материалы фирмы TEKNOS не требуют специальных мер безопасности, кроме применяемых обычно при производстве работ с лакокрасочными материалами

ООО "Территория Цвета" 420107 г. Казань, ул. Островского 57б
Тел: (843) 277-33-77, 260-90-10, 251-38-14
Создание сайта - ПОРТАЛ г. Казань