для оптовиков для предприятий для частных лиц

Технологический процесс нанесения покрытий TEKNOS на резервуары (внутренняя часть стены, крыши и днища)

1. Общие положения

Настоящий технологический процесс распространяется на подготовку поверхности и нанесение покрытий на металлоконструкции материалами ИНЕРТА ПРАЙМЕР 3, ИНЕРТА 51 и ИНЕРТА 50 и является руководящим технологическим документом для рабочих, производственных мастеров и технологов при производстве работ.

2. Система покрытия

Данная система покрытия выбрана исходя из требований долговременной антикоррозионной защиты и механической стойкости, и состоит из толстослойного эпоксидного покрытия.

ИНЕРТА ПРАЙМЕР 3 1x125 мкм
ИНЕРТА 51 1x125 мкм
ИНЕРТА 50 1x50 мкм

Все материалы имеют соответствующие Российские и международные сертификаты.

3. Подготовка поверхности

3.1. Поверхности деталей, подлежащих грунтовке, не должны иметь острых кромок, острых пиков по сварньм швам, сварочных брызг, остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины и механических загрязнении.
Острые кромки и пики сварных швов подлежат сглаживанию механическим инструментом, сварочные брызги должны быть удалены механически. Жировые и механические загрязнения удалять протиркой ветошью с уайтспиритом. Прочие загрязнения должны удаляться абразивной очисткой. Очистка поверхности производится до степени Sa 2,5 по стандарту ISO 8501-1:1988/SS05 5900 с последующей обдувкой сжатым воздухом с целью обеспыливания.
Лакокрасочные материалы поставляются в готовом виде и добавления растворителя, как правило, не требуется.

4. Приготовление материалов.

4.1. ИНЕРТА ПРАЙМЕР 3 представляет собой модифицированное двухкомпонентное эпоксидное покрытие, состоящее из основы (компонент А) и отвердителя (компонент В). Рабочий состав готовится путем тщательного размешивания компонента А, добавления в него компонента В в соотношении А:В =4:1 «банка на банку». Полученный состав тщательно перемешать механической мешалкой в течение не менее 10 минут. Жизнеспособность состава при температуре 23 °С - 6 часов, и уменьшается при повышении температуры.
Разбавителем состава является растворитель № 9506, однако его введение, как правило, не требуется. В некоторых случаях для облегчения нанесения, например, при использовании при низких температурах может возникнуть необходимость в незначительном разбавлении. Не допускается добавление более 10% растворителя, т.к. это может привести к ухудшению гибкости покрытия, замедлению отверждения, к потекам и сползанию краски, особенно при больших толщинах. Альтернативой разбавлению для облегчения нанесения может быть подогрев краски до 20 - 25 °С.

4.2. ИНЕРТА 51 представляет собой модифицированное двухкомпонентное эпоксидное покрытие, состоящее из основы (компонент А) и отвердителя (компонент В). Рабочий состав готовится путем тщательного размешивания компонента А, добавления в него компонента В в соотношении А:В =4:1 «банка на банку». Полученный состав тщательно перемешать механической мешалкой в течение не менее 10 минут. Жизнеспособность состава при температуре 23 °С - 6 часов, и уменьшается при повышении температуры.
Разбавителем состава является растворитель № 9506, однако его введение, как правило, не требуется. В некоторых случаях для облегчения нанесения, например, при использовании при низких температурах может возникнуть необходимость в незначительном разбавлении. Не допускается добавление более 10% растворителя, т.к. это может привести к ухудшению гибкости покрытия, замедлению отверждения, к потекам и сползанию краски, особенно при больших толщинах. Альтернативой разбавлению для облегчения нанесения может быть подогрев краски до 20 - 25 °С.

4.3. ИНЕРТА 50 представляет собой модифицированное двухкомпонентное эпоксидное покрытие, состоящее из основы (компонент А) и отвердителя (компонент В). Рабочий состав готовится путем тщательного размешивания компонента А, добавления в него компонента В в соотношении А:В =3:1 «банка на банку». Полученный состав тщательно перемешать механической мешалкой в течение не менее 10 минут. Жизнеспособность состава при температуре 23 °С - 6 часов, и уменьшается при повышении температуры.
Разбавителем состава является растворитель № 9506, однако его введение, как правило, не требуется. В некоторых случаях для облегчения нанесения, например, при использовании при низких температурах может возникнуть необходимость в незначительном разбавлении. Не допускается добавление более 10% растворителя, т.к. это может привести к ухудшению гибкости покрытия, замедлению отверждения, к потекам и сползанию краски, особенно при больших толщинах. Альтернативой разбавлению для облегчения нанесения может быть подогрев краски до 20 - 25 °С.

5. Нанесение покрытия

5.1. Разрыв по времени между окончательной подготовкой поверхности и грунтовкой-окраской не должен превышать

  • в закрытом помещении - 1 суток,
  • на открытом воздухе - б часов. Обезжиренные поверхности выдержать для улетучивания уайтспирита не менее 0,5 часа.

5.2. Грунтование и окраску запрещается выполнять в туманную погоду, по влажным или покрытым инеем поверхностям. Температура металла должна быть по крайней мере на 3 °С выше точки росы, а температура воздуха не ниже допустимой, указанной в технической информации к соответствующим покрытиям.

5.3. Грунтованию и окраске кистью подлежат:

  • торцевые кромки;
  • места повреждений ранее нанесенных слоев, в том числе сварные соединения.

Остальные поверхности должны грунтоваться и окрашиваться установками безвоздушного распыления (БВР) по режимам нанесения согласно таблице.

Марка материала Рабочее давление краски в сопле, кг/см², не менее Размер сопла, мм Расстояние до окрашиваемой поверхности, мм Толщина сухой пленки, мм, не менее
ИНЕРТА ПРАЙМЕР 3 150 0,38 - 0,53 400 - 500 125
ИНЕРТА 51 150 0,43 - 0,53 400 - 500 125
ИНЕРТА 50 150 0,28 - 0,38 300 - 400 50

5.5. Разрыв по времени между нанесением ИНЕРТА ПРАЙМЕР 3, ИНЕРТА 51, ИНЕРТА 50 не должен превышать 7 суток между слоями.

Время сушки ИНЕРТА ПРАЙМЕР 3:

Температура подложки Высохший до исчезновения отлипа, час Высохший до образования твердой пленки, час Время полной полимеризации, ДН Высохший до нанесения последующего слоя, час
Min Max
10 °С 8 24 7 36 168
23 °С 1 5 3 12 168

Время сушки ИНЕРТА 51:

Температура подложки Высохший до исчезновения отлипа, час Высохший до образования твердой пленки, час Время полной полимеризации, ДН Высохший до нанесения последующего слоя, час
Min Max
10 °С 8 24 7 36 168
23 °С 1 5 3 12 168

Время сушки ИНЕРТА 50:

Температура подложки Высохший до исчезновения отлипа, час Высохший до образования твердой пленки, час Время полной полимеризации, ДН Высохший до нанесения последующего слоя, час
Min Max
10 °С 8 24 7 36 168
23 °С 1 6 3 12 168

5.6. Перед нанесением каждого следующего слоя производится кистевое нанесение покрытия по всем сварным швам.

5.7. Аппаратура и шланг установок БВР по окончанию работ должны быть тщательно промыты соответствующим растворителем № 9506. Для предварительной промывки допускается использование Р-4 или ацетон.

6. Контроль и обеспечение качества

Контроль качества покрытий осуществляется пооперационным путем.

6.1. Все применяемые материалы должны иметь паспорта или сертификаты и соответствовать требованиям нормативно-технической документации. Перед применением они должны быть проверены на целостность упаковки и тары. Контролируется производителем работ.

6.2. Приготовление материалов и соблюдение времени расходования материалов с ограниченным сроком жизнеспособности контролируется производственным мастером путем сопоставления времени приготовления и нанесения материала.

6.3. Качество подготовки поверхности контролируется производственным мастером. Контролю подлежит:

Подготовка поверхности под грунтовку проверяется визуально путем внешнего осмотра. После очистки при осмотре без увеличения поверхность должна быть обеспыленной, свободной от видимых пятен масла, грязи, ржавчины, окалины, ранее нанесенных грунтов и шпаклевок и других загрязнений. Степень очистки должна соответствовать Sa 2,5 по стандарту ISO 8501-1:1988/SS055900.

Подготовленные к окрашиванию грунтованные поверхности должны быть промыты пресной водой под давлением, высушены, обеспылены, без масляных и других загрязнений. Контроль проводится протиркой чистой ветошью, после протирки на ветоши не должно быть следов ржавчины пыли, жировых и других загрязнений. На поверхности ЛКП допускаются отдельные царапины. Проконтролированные производственным мастером поверхности предъявляются инспектору, который производит приемку подготовленной поверхности.

6.4. Качество грунтовки и окраски контролируется производственным мастером путем соблюдения технологических параметров, изложенных в разделе 4 настоящего техпроцесса. Контроль толщины мокрого слоя производит во время окраски маляр с помощью прибора «гребенка». На загрунтованной и окрашенной поверхности не должно быть пропусков, вздутий, шелушении, сетки трещин, потеков, аэрозоля. Замер толщины сухого покрытия осуществляется производственным мастером в пяти точках на произвольно выбранных участках площадью S=1м2. При наличие замера менее специфицированного производятся дополнительные замеры на данном и соседнем участках. За результат измерения принимается среднеарифметическое значение замеров. Проконтролированные производственным мастером поверхности предъявляются инспектору, который производит приемку поверхности.

7. Охрана труда и техника безопасности

Охрана труда и техника безопасности осуществляется по нормативным документам производителя работ, учитывая, что используемые в настоящем техпроцессе материалы фирмы TEKNOS не требуют специальных мер безопасности, кроме применяемых обычно при производстве работ с лакокрасочными материалами.

ООО "Территория Цвета" 420107 г. Казань, ул. Островского 57б
Тел: (843) 277-33-77, 260-90-10, 251-38-14
Создание сайта - ПОРТАЛ г. Казань